ช่วงปกติของการสูญเสียพลังงานในโรงงานไม่ได้เป็นค่าคงที่ แต่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยหลายประการเช่นประเภทโรงงานขนาดการผลิตอายุอุปกรณ์และระดับการจัดการโดยทั่วไปจะวัดโดยอัตราการสูญเสียสาย (เช่นสัดส่วนของไฟฟ้าที่สูญเสียไปต่อการใช้ไฟฟ้าทั้งหมด) และโดยทั่วไปมีความผันผวนระหว่าง 3% และ 15%ด้านล่างนี้คือการวิเคราะห์โดยละเอียด:
ฉัน.ช่วงอัตราการสูญเสียเส้นปกติสําหรับโรงงานประเภทต่างๆ:
โรงงานอุตสาหกรรมเบาขนาดเล็ก (เช่นการแปรรูปอาหารสิ่งทอการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ):ด้วยพลังงานอุปกรณ์ขนาดเล็กและรูปแบบเส้นที่เรียบง่ายอัตราการสูญเสียเส้นโดยทั่วไปต่ําโดยมีช่วงปกติ 3%-8%โรงงานเหล่านี้ส่วนใหญ่ใช้อุปกรณ์แรงดันต่ํามีสายสั้นที่มีโหลดที่มั่นคงและการสูญเสียส่วนใหญ่มาจากหม้อแปลงไม่มีโหลดและความต้านทานสาย
โรงงานผลิตขนาดกลาง (เช่นการประมวลผลเครื่องจักรชิ้นส่วนยานยนต์การประมวลผลพลาสติก ฯลฯ):ด้วยพลังงานอุปกรณ์ขนาดกลางและมอเตอร์แรงดันสูงบางส่วนและสายการผลิตที่ซับซ้อนอัตราการสูญเสียสายโดยทั่วไปคือ 5%-12%การสูญเสียอาจมาจากการส่งสายไฟแรงสูงการสูญเสียการสลับของหม้อแปลงหลายตัวและการทํางานที่ไม่มีประสิทธิภาพของอุปกรณ์เก่าบางตัว
โรงงานอุตสาหกรรมหนักขนาดใหญ่ (เช่นเหล็ก, เคมีภัณฑ์, โลหะ, วัสดุก่อสร้าง ฯลฯ):ด้วยอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานสูงหนาแน่น (เช่นเตาอาร์คคอมเพรสเซอร์ขนาดใหญ่) สายยาวและความผันผวนของโหลดขนาดใหญ่อัตราการสูญเสียสายมักจะอยู่ที่ 8% -15%นอกเหนือจากการสูญเสียสายและหม้อแปลงแล้วอาจมีการสูญเสียเพิ่มเติมเนื่องจากพลังงานปฏิกิริยาสูงมลพิษฮาร์โมนิก ฯลฯ
ที่สอง.ปัจจัยสําคัญที่ส่งผลต่ออัตราการสูญเสียเส้น
สภาพของสายและอุปกรณ์
สายเคเบิลเก่าและหม้อแปลงที่มีประสิทธิภาพต่ํา (เช่น S7 และรุ่นเก่า) จะเพิ่มการสูญเสีย การใช้สายทองแดงแกนและหม้อแปลงประหยัดพลังงาน (เช่นรุ่น S13) สามารถลดการสูญเสียได้
ตัวอย่าง: สายเคเบิลแกนอลูมิเนียมยาว 1000 เมตร มีการสูญเสียสูงกว่าสายเคเบิลแกนทองแดงที่มีสเปคเดียวกันประมาณ 30%
ลักษณะของโหลดไฟฟ้า
อัตราการโหลดต่ํา (เช่นอุปกรณ์ที่ว่างเปล่าหรือที่โหลดเบา) จะทําให้ประสิทธิภาพของหม้อแปลงและมอเตอร์ลดลงนําไปสู่การสูญเสียที่เพิ่มขึ้นเมื่อโหลดมีเสถียรภาพและใกล้เคียงกับกําลังไฟที่ได้รับการจัดอันดับการสูญเสียจะอยู่ในระดับน้อยที่สุด
ตัวอย่าง: มอเตอร์โรงงานที่ทํางานที่ 30% ของโหลดที่กําหนดเป็นเวลานานมีการสูญเสียที่สูงกว่า 20% - 40% เมื่อทํางานที่โหลดเต็ม
ระดับการบริหารจัดการและการบํารุงรักษาการดําเนินงาน
ไม่ว่าจะมีการตรวจสอบอย่างสม่ําเสมอ (เช่นการตรวจสอบการรั่วไหลของสาย, ข้อผิดพลาดในการวัดมิเตอร์) มีการชดเชยพลังงานปฏิกิริยาหรือไม่ (เพื่อลดการสูญเสียปฏิกิริยา) และพนักงานมีจิตสํานึกในการประหยัดพลังงานหรือไม่ (เช่นการปิดไฟเมื่อไม่ได้ใช้งานหลีกเลี่ยงอุปกรณ์ที่ว่างเปล่า) ทั้งหมดนี้จะส่งผลต่ออัตราการสูญเสียสาย
III. การประชุมวิธีการตรวจสอบว่าการสูญเสียเป็นเรื่องปกติหรือไม่?
เปรียบเทียบกับเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรม
อ้างอิงอัตราการสูญเสียสายของโรงงานที่มีประเภทและขนาดเดียวกัน (ข้อมูลสามารถหาได้ผ่านสมาคมอุตสาหกรรมหรือฝ่ายพลังงาน)หากสูงกว่าโรงงานที่คล้ายกันอย่างมีนัยสําคัญอาจมีความผิดปกติได้
ตัวอย่างเช่น : หากโรงงานเครื่องจักรขนาดกลางมีอัตราการสูญเสียสาย 18% ในขณะที่ค่าเฉลี่ยสําหรับโรงงานที่คล้ายกันอยู่ที่ 10% จําเป็นต้องตรวจสอบว่ามีสายรั่วหรือวัดผิดพลาดหรือไม่
การติดตามข้อมูลในอดีต
หากอัตราการสูญเสียของสายไฟเพิ่มขึ้นอย่างกระทันหัน (เช่น อัตราส่วนวงแหวนเพิ่มขึ้นมากกว่า 3% ต่อเดือน) อาจเกิดจากอุปกรณ์ที่ผิดปกติ (เช่นน้ํามันหม้อแปลงรั่ว) สายไฟเก่าหรือการโจรกรรมไฟฟ้าจําเป็นต้องมีการบํารุงรักษาทันเวลา
IV.มาตรการทั่วไปเพื่อลดอัตราการสูญเสียสาย
อัพเกรดอุปกรณ์: แทนที่มอเตอร์ประหยัดพลังงานและหม้อแปลงและนําเทคโนโลยีการควบคุมความเร็วความถี่แปรผันมาใช้ (เพื่อลดการสูญเสียโหลดเบา)
การเพิ่มประสิทธิภาพของสาย: ลดรัศมีแหล่งจ่ายไฟแทนที่สายเคเบิลเก่าและตั้งห้องกระจายสินค้าอย่างสมเหตุสมผล
การชดเชยพลังงานแบบปฏิกิริยา: ติดตั้งอุปกรณ์ชดเชยความจุเพื่อปรับปรุงค่ากําลัง (เพิ่มจาก 0.8 เป็น 0.95 สามารถลดการสูญเสียสายได้ประมาณ 10%)
การบริหารจัดการที่ดี: ปรับเทียบมิเตอร์ไฟฟ้าอย่างสม่ําเสมอตรวจสอบการรั่วไหลของไฟฟ้าและตรวจสอบความผันผวนของโหลดแบบเรียลไทม์ผ่านระบบตรวจสอบอัจฉริยะ
สรุป
ช่วงปกติของการสูญเสียไฟฟ้าในโรงงานจะต้องตัดสินตามอุตสาหกรรมและสถานการณ์ที่เกิดขึ้นจริงหากต่ํากว่า 3% อาจมีข้อผิดพลาดในการวัด (เช่นการรายงานการใช้ไฟฟ้าต่ํากว่า) หากสูงกว่า 15% จําเป็นต้องมุ่งเน้นไปที่การแก้ไขปัญหาอุปกรณ์สายหรือปัญหาการจัดการผ่านการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีและการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการโรงงานส่วนใหญ่สามารถควบคุมอัตราการสูญเสียสายในช่วงที่เหมาะสมลดต้นทุนไฟฟ้าและตอบสนองความต้องการในการประหยัดพลังงาน
